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            錘頭設計的好壞在錘式破碎機生產中起著舉足輕重

            [2020-11-20]

                  錘式破碎機是目前廣泛應用于礦山,化工,冶金,建材,電力等行業的常用的破碎設備。其中,破碎機錘頭是主要的易磨損件,破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。
                  目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠強,抗沖擊性差,使用壽命短,耗材量大,因此需要頻頻更換。
                  破碎機錘頭在工作期間,除受到撞擊外,還受到物料的沖擊,這樣長期反復使用中,錘頭的工作面就會受到破壞,使表面形狀發生變化。影響錘頭壽命的因素:
                  1.錘頭的結構設計和產品質量
                  錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭,影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知,造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此,在錘頭生產中,必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
                  2.錘式破碎機的技術參數
                  錘式破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命,其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力,也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會有所延長。
                  3.所破碎物料的塊度與硬度
                  物料塊度越大,對其韌性要求越高,而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與錘頭的韌性和硬度成正比。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度,這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。
                  4.錘式破碎機內部間隙的調整
                  錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸,會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此,在使用的過程中,必須經常調整各部分間隙,使其處于適當范圍之內。
                  5.破碎機錘頭的選材
                  目前國內破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質,其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷耐磨性的作用,由于Cr(鈣)元素能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加入Cr(鈣)元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。

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